磨矿业是选矿业中较为重要的重要的环节，直接影响到整个选矿厂的成本和效益。选矿厂磨矿作业能耗占全厂总能耗的45%~55%，生产成本占选矿厂总成本的40%~60%。探索降低球磨制砂机磨削能耗的途径具有重要的现实意义。当前，选矿厂普遍采用节能设备，采取了新的节能措施。经济效益显著。
1.格子球磨机取代溢流球磨机。与溢流球磨机相比，格构球磨机不仅出口浆面低，浆过速快，还能减少矿石的过碎，装载更多的钢球和大钢球。同时也可以使用小球。由于出料端配有格板，小钢球不会被矿浆带出筒体，可以形成良好的工作条件。格式球磨机的产量比同规格溢流球磨机增加20%~30%，节电25%左右。
2.滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动轴承摩擦阻力的功耗低于滑动轴承。同时，在正常工作条件下，滚动轴承10年内无需更换主轴承，节约了维护成本，提高了球磨机的运行率。
3.用气压离合器代替普通离合器，同步电机球磨机分段启动成功，电机实现空载启动。转速稳定时，可与离合器一起启动球磨机。这样，电机启动时间缩短，启动容易，启动电流对电网的影响降低，磨机的安装功率也降低。
4.橡胶内衬是一种耐磨性好的非金属材料。实践表明，使用橡胶内衬后，湿磨机单位能耗降低10%左右，生产能力提高5%左右。此外，橡胶内衬的使用寿命一般是合金内衬的2~3倍。值得一提的是，通过湿配方设计和纳米复合分散技术获得的优异耐磨橡胶具有优异的耐磨性，使用寿命是普通橡胶的3~4倍。内衬不仅可以降低能耗，还可以降低球磨制砂机的噪音，大大改变工人的工作环境。
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